絨布印花常見疵病及解決辦法

目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨，印花絨布分單面印花絨、雙面印花絨。絨布印花工藝雖然有涂料直接印花、防印工藝以及拔染印花工藝等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工藝為主。提高印花絨布質(zhì)量就要結(jié)合“絨布”特點(diǎn)，采取措施和對策，克服在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和難點(diǎn)，使印花絨布成品的實(shí)物質(zhì)量水平不斷提高，以滿足客戶和消費(fèi)者的需要。

絨布生產(chǎn)在我國已有悠久的歷史，一般采用平紋、斜紋、嗶吱等坯布，在起絨機(jī)上與起毛鋼絲輥?zhàn)飨鄬\(yùn)動，使織物表面產(chǎn)生蓬松的絨毛，從而使織物保暖性增強(qiáng)，手感柔軟厚實(shí)。絨布印染布經(jīng)漂、染、印、整工藝處理，使絨布產(chǎn)生更具有優(yōu)美的外觀，深受消費(fèi)者的歡迎。絨布常用作冬季內(nèi)衣服裝，經(jīng)印花處理后，在春、秋兩季亦可用作婦女、兒童外衣。

絨布織物的組織規(guī)格常見的有：

21×14 64×72、32×14 74×58、24×15 67×70、24×18 72×64嗶吱絨；

20×10 40×42、24×13 42×41、21×12 44×44、20×10 50×46、20×16/2 46×46雙面絨；

21×6 44×42、21×4 40×40、20×6 40×34蓓蓓絨；

21×14 64×72、21×14 74×68提花絨。

目前上市的絨布品種有雙面絨、單面絨，印花絨布分單面印花絨、雙面印花絨。絨布印花工藝雖然有涂料直接印花、防印工藝以及拔染印花工藝等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工藝為主。提高印花絨布質(zhì)量就要結(jié)合“絨布”特點(diǎn)，采取措施和對策，克服在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和難點(diǎn)，使印花絨布成品的實(shí)物質(zhì)量水平不斷提高，以滿足客戶和消費(fèi)者的需要。

1 絨布印花容易出現(xiàn)的問題

要保證和提高印花絨布的質(zhì)量，必須要在如下方面下功夫；

（1）要確保印花絨布絨毛起絨效果；

（2）易產(chǎn)生白芯、露底、色澤不豐滿、得色不勻等印花疵??；

（3）注意提高濕摩擦牢度。

2 絨毛起絨效果的保證

絨毛起絨效果對于絨布成品來說是關(guān)鍵的外觀質(zhì)量指標(biāo)之一，同時也是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)之一，良好的絨毛起絨效果與良好的印制效果有著密切的關(guān)系，因此良好的絨毛起絨效果一直是絨布印花布追求的目標(biāo)之一。印花絨布要獲得良好的絨毛起絨效果，必須重視從原坯原紗、漂練前處理、起絨前的輔助整理、起絨機(jī)起絨以及印花生產(chǎn)過程中的操作等多個方面。

2.1 對原坯及緯紗的要求

絨毛起絨效果的優(yōu)劣從原坯及緯紗來看，除決定于織物組織設(shè)計(jì)外，更取決于原紗的品質(zhì)。因絨布織物的起絨主要作用于緯紗，為便于起絨與增加絨布厚度，一般雙面平紋絨布經(jīng)緯紗號比例約在1：2 左右，單面嘩吱絨約在1：1．5-2之間。絨布織物經(jīng)拉絨后，其強(qiáng)力損耗較大，緯向強(qiáng)力一般要損失50％左右。為保持絨布的成品強(qiáng)力，必須相應(yīng)提高紗線強(qiáng)力。絨坯紗線應(yīng)具有較均勻的紗線條干。

實(shí)踐證明：絨布用紗的混棉中，一般摻用5-10％精梳落棉對起絨影響不大，如果過多地?fù)饺刖崧涿藁蛳履_棉，則將影響紗線條干，使絨面棉粒過多，絨毛不夠均勻。因落棉的短纖維和棉結(jié)過多，纖維強(qiáng)力亦較差，纖維在起絨過程中易被拉斷。緯紗捻度系數(shù)，在同一原棉條件下，捻度越小起絨效果愈好，但紗線強(qiáng)力較低。為兼顧織物彈力，一般緯紗捻度系數(shù)在266-285的范圍以內(nèi)，實(shí)踐證明這既有利于起絨效果，又對織物強(qiáng)力影響不大。

2.2 漂練前處理的控制和掌握

（1）絨坯半制品布面毛效的掌握

絨坯半制品布面毛效的高低，可直接反映絨坯半制品布面上脂蠟含量的高低，其與絨坯起毛起絨的效果有密切的關(guān)系。布面毛效低，則布面上所含脂蠟較高，有利于織物起絨，但織物白度較差，有的甚至有籽殼存在，影響實(shí)物外觀質(zhì)量；反之，毛效高則布面上所含脂蠟較少，不利于織物的起絨，因此要確保絨坯半制品絨毛起絨效果，作為起絨前的半制品，既要去除漿料、棉籽殼，具有良好的白度，同時又要保持適當(dāng)?shù)暮灹俊?o:p>

為達(dá)到上述目的和要求，目前漂練前處理一般釆用下列方法：

一是釆用“重退漿，輕煮練，適當(dāng)漂白”的前處理工藝。認(rèn)真控制和掌握工藝流程、工藝條件及工藝操作等，使處理好的半制品上留有酌量的脂蠟量。這種方法是傳統(tǒng)的絨布漂練前處理工藝，這種方法對工藝條件及工藝操作要求較高，工藝條件的波動、操作的變化等均會影響織物去雜，織物脂蠟量存留的多少，以致影響絨布起絨效果。

二是釆用棉織物常規(guī)漂練處理工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不考慮織物脂蠟的保存，只求織物纖維共生物的去除?？椢锲鸾q前，為保證織物的起絨效果而釆用上蠟工藝，使絨布半制品獲得必要的脂蠟量。前一種漂練前處理工藝的絨坯毛效相對較低，而第二種漂練前處理工藝處理的絨坯相對毛效較高，操作相對較為容易掌握。

（2）繩狀漂練與平幅漂練的比較

絨布前處理不外乎繩狀漂練和平幅漂練兩種，在工藝選用時應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備條件、織物特點(diǎn)和加工要求來確定。繩狀漂練在去漿效果、滲透效果以及手感等方面，均較平幅漂練要來的優(yōu)越，但繩狀加工工藝較為繁復(fù)，并易造成緯斜疵布。對于較緊密厚實(shí)的絨布，探用該工藝烘干后易產(chǎn)生不規(guī)則的經(jīng)向皺條，即使起絨后仍存有皺條疵病。為此，在企業(yè)設(shè)備條件許可的情況下，對織物組織較松的絨類織物，如20×10 40×42雙面絨布釆用繩狀漂練較為合理，對于那些織物組織較緊密厚實(shí)的．如21×14 74×68絨布織物，則宜釆用平幅處理為好。

2.3 絨毛起絨前的輔助工

（1）注意和重視含脂蠟助劑對輔助起絨的作用

對于那些煮練重、毛效較高的待起絨半制品，以及絨坯較薄在起絨過程中容易產(chǎn)生稀密不勻疵病的待起絨半制品，均應(yīng)浸軋含脂蠟助劑，以避免絨毛起絨效果達(dá)不到滿意要求的情況產(chǎn)生，該工序我們稱之為“上蠟工藝”。

常用的含脂蠟助劑有石蠟、硬脂酸、柔軟劑101 等，其中柔軟劑101效果較為理想，在絨毛起絨過程中能達(dá)到短、密、勻的要求。柔軟劑101用量為10-20克／升，溫度60-65 ℃,溫度不能長時間超過80℃，以免蠟質(zhì)析出。調(diào)制成的浸軋液，液面應(yīng)呈白色皂泡狀，若呈姜黃色粘稠狀物則說明乳化不完全，織物浸軋時易產(chǎn)生斑漬。

（2）織物起絨前拉幅有利于絨面的均勻性

經(jīng)漂練前處理后待起絨半制品布幅收縮，經(jīng)緯紗之間排列緊密，通過軋烘后，紗線呈扁平狀。該織物經(jīng)拉幅后布幅增加，使之與起絨機(jī)鋼絲輥接觸面增加，同時紗線稍恢復(fù)圓松有利于起絨。另外，織物經(jīng)拉幅后門幅與絨布成品門幅較為接近，新幅后的絨布均勻性較好，不至于產(chǎn)生起絨時門幅較窄，在成品時拉寬而造成織物絨面稀密不勻的疵病。

（3）要注意起絨前織物的干濕度和織物的冷熱

起絨前的織物要有一定的含潮率，大約在5-6％為妥，織物過干不易起絨，含潮率的掌握以織物經(jīng)過烘燥機(jī)后一只烘筒時看不到蒸汽蒸發(fā)為好。另外，起絨時織物烘熱，能使織物的紗支松脹，有利于針尖插入，對起絨有一定好處。在冬季，起絨機(jī)出布處用少量蒸汽噴射布面上，既達(dá)到織物給濕又能消除布面上的靜電是行之有效的辦法。

2.4 起絨機(jī)起絨操作與注意事項(xiàng)

起絨機(jī)起絨是保證絨布起絨效果的關(guān)鍵工序，切實(shí)抓好起絨機(jī)起絨操作注意事項(xiàng)，對織物起絨起著重要作用。起絨機(jī)起絨主要事項(xiàng)，首先必須對起絨機(jī)起絨效果的影響因素有所了解，故首先從起絨機(jī)構(gòu)及作用談起。

（1）起絨機(jī)起絨機(jī)構(gòu)及作用

起絨機(jī)主軸大輥筒支架上裝有36根起絨什輥。起絨針輥有順針輥、逆針輥之分，針尖指向織物運(yùn)行方向而隨大輥筒公轉(zhuǎn)的針輥有順針輥，俗稱推刺針輥；針尖逆向織物運(yùn)行方向而不隨大輥筒公轉(zhuǎn)的針輥叫逆針輥，俗稱拉刺針輥。兩種針輥為一組，即大輥筒支架上裝的36根起絨針輥。共有l(wèi)8組，有18根順針輥，18根逆針輥，在起絨機(jī)起絨過程中，織物在針輥的針尖上運(yùn)行方向與主軸大轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)方向一致，按順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。順、逆針輥均按逆時針方向自轉(zhuǎn)，針尖與織物接觸，由于織物與針輥相對運(yùn)動存在線速度差，從而針尖把緯紗中表面纖維一端起出頭而形成絨面。

（2）順針輥與逆針輥的起絨效果

上述二種針輥的起絨效果有所不同，從起絨生產(chǎn)實(shí)踐看，順針輥較逆針輥起絨長而稀：逆針輥較順針輥起絨短而密。另外，順針輥起絨較逆針輥緩和，纖維斷裂少，對織物強(qiáng)力損傷少；逆針輥較順針輥來的劇烈，纖維斷裂要多些，對織物強(qiáng)力損傷要大些。在起絨生產(chǎn)過程中，要注意發(fā)樣不同針輥之長，克服所短，從而保證好的起絨效果。

（3）運(yùn)行速度與起絨的關(guān)系

織物在起絨機(jī)上起絨有三種速度，即：

① 主軸大輥筒公轉(zhuǎn)速度U公，順時針運(yùn)轉(zhuǎn)；

② 順、逆針輥?zhàn)赞D(zhuǎn)速度U自，逆時針運(yùn)轉(zhuǎn)；

③ 織物運(yùn)行速度U布，順時針運(yùn)轉(zhuǎn)。

在起絨時，織物和針輥相對運(yùn)動的線速度差有三種情況，影響著起絨效果。

① U公-U自>U布，順針輥為起絨，逆針輥為梳理；

② U公-U自<U布，逆針輥為起絨，順針輥為梳理；

③ U公-U自=U布，針尖與織物的線速度的代數(shù)和等于零，即不發(fā)生相對運(yùn)動，這時順、

逆針輥對織物既不起絨，又不梳理，這種狀態(tài)稱為零點(diǎn)。“零點(diǎn)”在起絨時具有重要的意義，其是調(diào)節(jié)起絨力的基準(zhǔn)。

(4) 起絨機(jī)影響起絨效果的各種因素

就起絨機(jī)本省而言，起絨的優(yōu)劣與起絨力大小的調(diào)節(jié)、織物張力、鋼針的彈性、針尖的鋒利程度等有關(guān)，國產(chǎn)M301起絨機(jī)還要考慮皮帶傳動的滑動因素等。

起絨力是通過順、逆針輥轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制的，起絨量是由織物運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)的，織物運(yùn)行速度快，針尖和織物接觸的次數(shù)就減少，起絨量就減少；反之，起絨量就增多。

找“零點(diǎn)”是調(diào)節(jié)起絨力的基準(zhǔn)。從理論上計(jì)算“零點(diǎn)”實(shí)屬不易，并且與實(shí)際有差距，在實(shí)際生產(chǎn)過程中采用尋找近似“零點(diǎn)”的做法，具有實(shí)用價值。當(dāng)織物上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)變速裝置，調(diào)整速比即可進(jìn)行起絨，以達(dá)到需要的起絨起毛效果。

企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，對每一個起絨產(chǎn)品的起絨總道數(shù)、每道起絨效果要求、順逆針輥的速比、行布速度、順逆針輥轉(zhuǎn)速的快慢、門幅收縮的百分?jǐn)?shù)、緯向強(qiáng)力損失等都有明確的規(guī)定。在織物起絨生產(chǎn)中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作工藝，以保證起絨的效果。對于起絨機(jī)用皮帶傳動的，固定的滑動往往會由于針輥的負(fù)荷變化而變化。例如，織物紗支組織不變而門幅變化；又如單幅起絨和雙幅起絨時，起絨針輥的負(fù)荷不一樣，在起絨操作上，針輥的轉(zhuǎn)速要作必要的調(diào)準(zhǔn)。除此之外，大齒輪上傳動針輥的皮帶松緊也應(yīng)經(jīng)常檢查。

(5) 起絨時織物張力的控制

織物在起絨時的張力大小會影響起絨效果，張力大則織物對針尖的垂直壓力就大，針輥?zhàn)枇σ泊?，起絨力就小，起出的絨較短；反之，張力小，則起絨力大，而且不勻，起出的絨長。

起絨時織物所具有的張力是由前阻后拉所發(fā)生的。實(shí)際張力的控制在M301起絨機(jī)上，用出布輥與進(jìn)布輥的搭力和松緊裝置來掌握的，出布搭牙為98T，進(jìn)布搭牙為四檔：98T、97T、96T、95T，20×10 40×42絨坯，一般用98T出97T進(jìn),張力適中，起絨效果一般較好。如若調(diào)節(jié)搭牙不方便，則可固定一種搭力，布在進(jìn)布處的松緊架不控制，呈松弛狀態(tài)，在運(yùn)行時再調(diào)節(jié)松緊架來掌握張力也可以。

(6) 絨毛長短及稀密的掌握

供印花用的絨坯，正面絨毛應(yīng)達(dá)到短密勻的起絨效果，在生產(chǎn)過程中要注意掌握如下操作注意事項(xiàng)：

① 織物起絨應(yīng)掌握多道輕拉，以20×10 40×42 雙面絨布為例，一般應(yīng)起八道，先正面起絨四道，接著反面起絨兩道，然后再正面起絨兩道。

② 在起絨過程中，如起絨毛長而不密時，毛長說明逆針輥未能較好地起到起絨作用；絨毛長而不勻說明順針輥在起起絨作用；密度不足說明起絨量不夠。要使逆針輥起絨作用好，須提高針輥?zhàn)赞D(zhuǎn)速度，使U公-U自<U布。

特別逆針輥速度的提高，要提高起絨量，起絨織物運(yùn)行速度要減慢，以增加針尖和織物接觸的次數(shù)。在生產(chǎn)中遇針絨毛長而不密時，通常釆取的措施是：提高逆、順針輥的轉(zhuǎn)速，特別是逆針輥速度的提高，布速降低一檔，適當(dāng)加一點(diǎn)張力，使所起絨毛短些。如起絨絨毛不夠長且不密時，說明要使順針輥起起絨作用，針輥要減速，特別應(yīng)將順針輥減速；張力要放松可使起絨絨毛長度增加；不密說明起絨量要增加，待起絨織物布速要放慢。

③ 如針輥是平皮帶傳動的，則要檢查皮帶有否松弛，以防影響起絨效果。

(7) 絨毛不起或不勻的產(chǎn)生原因及克服辦法

絨毛不起或不勻的產(chǎn)生原因大致有如下三方面：

① 待起絨坯不符織物起絨起毛要求。如前處理后半制品生熟不勻、織物干燥不勻、織物表面不平整，以及織物表面蠟含量太低等。凡在起絨時遇到針輥嚴(yán)重吸布現(xiàn)象、進(jìn)布處布幅跳動厲害、出布處有拉布現(xiàn)象、織物絨毛起不出頭來時，應(yīng)停止起絨，重新測定絨坯左、中、右毛效，若毛效較高時，應(yīng)將織物再經(jīng)上蠟工藝，必要時對半制品生熟不勻的織物要進(jìn)行復(fù)漂練。

② 在起絨時，織物張力過大、針輥所受到的阻力較大、用平皮帶傳動針輥的起絨機(jī)針輥傳動輪與皮帶之間的滑動增加，導(dǎo)致織物表面不起絨。對此問題的克服辦法是四檔搭牙調(diào)低一檔，進(jìn)布松緊裝置放松，合理調(diào)節(jié)織物張力。

③ 鋼絲針布使用時間長、鋼針圓鈍、鋼絲針布包纏不善、使用中發(fā)生位移離縫或針輥彎曲，以致使針輥高低不平，另外針輥上纏有紗頭、纖毛等也會造成絨毛不起或不勻。

為防止上述原因引起的絨毛不起或不勻，應(yīng)釆取措施如下：

① 要做好定期的清潔保養(yǎng)工作。包括堅(jiān)持每班在機(jī)臺的有關(guān)部位加油一次，每周做一次較徹底的清整潔工作，特別要注意和去除針輥上纏有的紗頭和纖毛。

② 起絨時要防止織物斷頭。因?yàn)橐粩囝^布就會纏到逆針輥上，而且在針輥上產(chǎn)生拉布現(xiàn)象，布將被拉得粉碎，鋼針受損。

③ 注意針輥的磨礪。針輥針尖的鋒利與滯鈍對起絨有一定的影響，故針輥的磨礪是必不可少的。新針布包的針輥在使用前需要磨礪，這主要是新針布鋒利，針尖周圍較為粗糙，雖然起絨強(qiáng)，但易使絨毛拉斷產(chǎn)生廢毛，新針布包的針輥的磨礪的目的是將新針布針尖磨滑。對于已使用一段時間后的起絨針輥，針尖會產(chǎn)生滯鈍影響起絨，故要定期磨礪，一般周期以六個月為準(zhǔn)．有特殊情況可以縮短或延長。

④ 要注意磨礪針輥的調(diào)換使用。針輥用于第一、二道起絨機(jī)的經(jīng)使用后磨損較大，磨后可調(diào)用于第三、四道起絨或再后道起絨。這樣，可延長針輥針布的使用年限。

⑤ 要注意針布纏包的質(zhì)量。針布纏包好壞，關(guān)系到針布的使用壽命和起絨質(zhì)量。針布纏包針輥要求不僅要緊，而且要在使用過程中針布不伸長、不松動。故在包針布前，在鋼管輥表面涂一層防銹漆，在漆未干時將針布緊張的纏包好，效果一般良好。

(8) 起絨機(jī)起絨后印染生產(chǎn)過程中應(yīng)順毛操作

起絨織物通過起絨機(jī)起絨后，絨毛全部向織物前進(jìn)方向傾倒，若繼續(xù)在此絨面起絨，亦應(yīng)保持順方向，即織物運(yùn)行方向和絨毛倒向方向一致，否則會造成絨毛脫落，絨面不平整等現(xiàn)象。關(guān)于起絨過程中的順毛操作已在起絨操作、穿布路線上明確規(guī)定，因而在起絨過程中問題不會很大，問題在印染生產(chǎn)過程中也要做到順毛進(jìn)布。由于生產(chǎn)工藝較長，在布箱中需要翻布，需要加強(qiáng)管理，做到持之以恒。

印花絨坯的印前平洗以及印后平洗必須順毛進(jìn)行，在其他加工過程中，凡經(jīng)過裝有擴(kuò)幅板或輥的機(jī)臺均應(yīng)以順毛進(jìn)行，這樣有利于絨面的保持，防止倒毛。在生產(chǎn)過程中不能有死輥，平洗軋液不宜用噴淋管，避免絨面的破壞。

3 印制過程中常見疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因與克服

印花絨布由于絨布布面茸毛、纖毛較多，會在印制時影響印花輪廓的清晰度，印制過程中容易產(chǎn)生斷線、塞網(wǎng)、白芯白點(diǎn)、露點(diǎn)等印花疵點(diǎn)。為克服上述疵點(diǎn)的產(chǎn)生，提高絨布生產(chǎn)質(zhì)量，傳統(tǒng)的做法是將待印絨坯洗絨然后上漿，后付之印花。這種做法對提高絨布印制質(zhì)量，克服印制疵點(diǎn)起到一定的作用，因此釆用該法生產(chǎn)已成為一種經(jīng)典的做法，但這種做法在絨布印花生產(chǎn)過程中暴露有如下問題：

3.1 絨布先上漿再印花傳統(tǒng)工藝存在的問題

(1) 織物表面的茸毛、纖毛效果不甚理想

通過洗絨能去除部分茸毛、纖毛，但效果不甚理想，有相當(dāng)數(shù)量的茸毛、纖毛去除不了。在洗絨時絨布表面上的茸毛、纖毛有相當(dāng)多不能被水沖洗不下來，或已經(jīng)沖洗下來的茸毛、纖毛在平洗壓軋的過程中又被織物粘附到表面?？椢锷系慕q毛是與織物上的紗線緊密相連的，而這些茸毛、纖毛其實(shí)不是“根”生在織物上，有的與織物纖維有一定的抱合，甚至與絨毛紗線有一定的捻度，但未能牢固的生在織物上；有的根本就游離于織物紗線之外，浮于織物絨毛之中，這些茸毛、纖毛產(chǎn)生滑移或從織物上掉落，會影響到印花絨布的給色量，在印制中容易產(chǎn)生塞網(wǎng)、白芯、印制線條輪廓不清晰、斷線等印花疵病。

(2) 上漿影響印漿的滲透和給色量

上漿采用何種漿料，從生產(chǎn)實(shí)踐來看，海藻酸鈉糊易洗滌性良好，但其抱合能力不強(qiáng)，布面茸毛、纖毛不易抱合平服；合成龍膠糊易洗滌性差，印花后該糊料的去除有一定困難，織物手感較硬；淀粉糊價格低廉，印花后平洗需在較高的溫度下平洗，或揉用淀粉酶退漿，一般能予以去除，織物能獲得較為柔軟度的效果，因此目前絨布印花前上漿較多采用淀粉糊上漿。但淀粉糊覆蓋在織物表面，影響染料與織物纖維的直接接觸縫合、上漿；另外，淀粉分子結(jié)構(gòu)中含有能與染料反應(yīng)縫合的反應(yīng)性基因，影響織物的滲透和給色量。

(3) 上漿不能有效阻止茸毛、纖毛的脫落和被粘搭

上漿的目的為的是使織物上直立的絨毛向一面傾伏，并粘附于布面，形成光潔的平面，以減少印制時茸毛、纖毛的脫落和粘搭。然而從生產(chǎn)實(shí)踐中看，采用絨坯洗絨，然后上漿的做法，并不能有效阻止茸毛、纖毛脫落和被粘搭。這主要是因?yàn)榭紤]到印漿的滲透性和給色量，不可能在上漿時使用較濃的漿料用量，只能使用輕漿上漿。這些輕漿不可能有效阻止茸毛、纖毛的脫落，另外上漿后的絨坯在印制中被濕的漿粘附，經(jīng)印花花網(wǎng)的壓軋，絨坯上的茸毛、纖毛仍容易被粘搭，因而上漿后的絨坯在印制中仍會產(chǎn)生較多問題和印花疵點(diǎn)。

3.2 克服辦法

為提高印花絨布的給色量，增加織物滲透性，減少和防止白芯、白點(diǎn)、塞網(wǎng)、露底、斷線等印花疵病的產(chǎn)生，可采取的措施。

(1) 漂練前處理力求纖維除雜較為徹底

織物纖維除雜較為徹底，有利于印花色漿的滲透性提高，有利于得色量的提高。具體做法是按一般棉織物前處理工藝進(jìn)行退漿、煮練、漂白處理，毛效掌握在7-8cm．至于絨布起絨效果，一般可探用拉絨前上柔軟劑的辦法予以解決。這樣的好處是：既能保證絨布起絨效果和質(zhì)量，同時又有良好的被洗滌性能，當(dāng)織物起絨，印制完成后，柔軟劑能較容易的從織物上去除。

(2) 印前織物刷絨洗絨，不上漿

這樣做的好處是有利于染料與織物的上涂縫合，不必印花色漿先印在漿膜上，然后透過漿膜再與纖維發(fā)生反應(yīng)縫合而上染纖維，同時減少了上漿漿料損耗的印漿數(shù)量，增加了給色量。印前織物不上漿，織物上的茸毛、纖毛較多怎么辦?對此可采取刷毛、洗絨的辦法。刷絨可在刷毛機(jī)上進(jìn)行，將剛拉絨下來的絨坯進(jìn)行刷絨，將織物上多余的茸毛、纖毛通過毛刷板刷刮下來 (刷絨去除短小茸毛、纖毛的效果比單洗絨效果好得多)，然后再進(jìn)行洗絨，將織物上的柔軟劑及部分茸毛、纖毛洗除下來，從而大大有利于印制的進(jìn)行。

(3) 采用雙花網(wǎng)印花

對較大面積花型，特別對那些大滿地深濃色花型，由于絨坯茸毛、纖毛的存在，圓筒筒面較易粘附眾多的茸毛、纖毛，或由于茸毛、纖毛被粘搭；或由于塞網(wǎng)的緣故，致使布面上造成有規(guī)律的塞網(wǎng)、白芯白點(diǎn)；或造成無規(guī)律茸毛、纖毛被粘搭的白芯白點(diǎn)。另外，圓網(wǎng)印制時置漿量不足，容易造成露底、色澤不豐滿等印花疵病，采用雙網(wǎng)可使同一所印紋樣在瞬間接受到二次置漿，這樣一來可使該紋樣色澤豐滿；二來第一花筒留下的白芯白點(diǎn)即刻通過相同紋樣的第二只花筒所置的相同色澤的印漿予以彌補(bǔ)，使印制中所產(chǎn)生的白芯、白點(diǎn)、露底疵點(diǎn)大為減少。

4 濕摩擦牢度

4.1 濕摩擦牢度不高的原因

活性染料印染織物上的浮色是造成濕摩擦牢度不合格的主要原因，浮色包括：已吸附在纖維上而未參與纖維共價反應(yīng)的染料，水解染料以及消除硫酸酯后的乙烯礬染料等，造成印染織物上浮色的具體原因如下所述：

(1) 染料選用不當(dāng)

作為印花用的活性染料要求染料的溶解度要高、直接性要小、擴(kuò)散性要高、固色率要高等等。若染料直接性較大，水解染料、未參與共價反應(yīng)的染料等就不易被洗去，織物表面浮色增多；如果染料擴(kuò)散性能差，染料在較短的時間內(nèi)不能向纖維內(nèi)充分?jǐn)U散及充分反應(yīng)，以致于得色率低，織物表面浮色增多；染料固色率不高，造成染料與纖維反應(yīng)不完全，織物表面浮色增多，以致于濕摩擦牢度降低。

(1) 染料濃度高

纖維對染料的吸附有一個權(quán)限值，即染色飽和值。一般不能超過染色飽和值的l0％，過量的染料不能上染和固著，形成在織物表面堆積影響印染物濕摩擦牢度不合格，這也可解釋濕摩擦牢度不符要求多發(fā)生在深濃色色澤上的主要原因。

(3) 坯布質(zhì)量因素

光潔，纖維短減少，可以減少濕摩擦牢度檢測時的摩擦力，減少有色短絨的脫落，有利于減少水溶性染料的浮色轉(zhuǎn)移和機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移，有利于濕摩擦牢度的提高。印花絨布由于織物表面覆蓋絨毛不光潔，纖維短絨多等，為此濕摩擦牢度較低就顯得更加突出。

(4) 印前漂練前處理因素

棉纖維漂練前處理不到位，纖維共生物去除不盡，含量高染整加工困難，影響染料的吸附、滲透和著色，進(jìn)而影響濕摩擦牢度等，印花絨坯前處理一般不進(jìn)行絲光，煮練時往往考慮絨坯起絨時間保留織物上蠟質(zhì)致使織物毛效不高。絨坯漂練前處理不徹底，同樣也是造成印花絨布濕摩擦牢度不合格的原因之一。

4.1.5 印花色漿未按操作規(guī)定進(jìn)行及存放時間過長

印花色漿在調(diào)制過程中以及在存放過程中如何防止活性染料水解，是一個應(yīng)該注意的問題。印花色漿pH值直接影響著活性染料的固色，pH值太低不行，但pH值太高，堿性太強(qiáng)也不行，水解染料會增多，都會影響著染料的固色率。另外，調(diào)制的色漿存放時間過長，同樣會造成活性染料的水解，影響著活性染料的固色以致濕摩擦牢度的不合格。

4.1.6 印花后平洗不充分及水質(zhì)差

后的織物必須充分水洗，印花后的平洗是相當(dāng)重要的，通過平洗將織物上的浮色沖洗干凈，有利于濕摩擦牢度的提高。若平洗粗糙，不充分，另外在平洗過程中用水水質(zhì)硬度高，染料同水中的鈣、鎂離子形成色淀以致濕摩擦牢度不及格。

提高濕摩擦牢度可采取哪些途徑和措施呢?在實(shí)際生產(chǎn)過程中不可能做到盡善盡美，在實(shí)際操作過程中有好多事在客觀上已給我們作了規(guī)定，例如，印花的坯布應(yīng)布面光潔，纖維短減少，而實(shí)際操作時客來坯已成定局，客戶對印花成品布牢度要求不降低，就是色坯，考慮到生產(chǎn)成本不可能購買或根本買不到理想的坯布。生產(chǎn)印花絨布、布面絨毛，短毛不可能短少；又如染料用量多，深濃色濕摩擦牢度差，客戶來樣是深濃色的，不可能全部改成淺色，在生產(chǎn)時染料用量不可能減少；又如用印坯前處理，印花蒸化后平洗等與企業(yè)的管理操作、設(shè)備條件都有密切的關(guān)系。我們今天在討論濕摩擦牢度提高的問題上，應(yīng)該在看到客觀上存在問題的同時，采取有針對性的有效的途徑和方法，從主觀上努力去做好。

4.2 提高濕摩擦牢度的途徑和措施

4.2.1 要做為染料選用工作

要不斷選用溶解度高，直接性小，擴(kuò)散性高固色率高的染料應(yīng)用于印花中來，以減少織物表面的浮色。

4.2.2 要不斷健全和完善每一印花品種的生產(chǎn)工藝

印花品種生產(chǎn)工藝的不斷健全和完善．這就為工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理加強(qiáng)和生產(chǎn)技術(shù)明確指標(biāo)，為嚴(yán)格管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化有了依據(jù)，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照所制定的有關(guān)生產(chǎn)工藝規(guī)定執(zhí)行。以保證織物漂練前處理印前處理、印花色漿的調(diào)制、印花操作及印后處理、后整理加工等處理到位、有利于染料吸附、滲透擴(kuò)散、大力較少織物表面的浮色，提高印花織物的濕摩擦牢度。

4.2.3 絨坯印前刷毛

印花絨坯在印花前刷毛在傳統(tǒng)的花絨布生產(chǎn)工藝中一般不采用。印前刷毛的采用對提高印花絨布的濕摩擦牢度有相當(dāng)?shù)暮锰?，通過刷毛可將那些“根”未生在織物上的茸毛、纖毛等浮毛除去，有利于絨毛的短、勻、密，以減少印花絨布成品測試時有色浮毛的脫落，以致濕摩擦牢度有所提高。

4.2.4 大力加強(qiáng)印花蒸化后織物的平洗

活性染料固色率不高，一般僅為60-70％，就是固色率較高的染料也只有80％左右，為此必須注意印花蒸化皺織物的充分水洗，能將浮色及有關(guān)色淀大量的水洗下來，其對濕摩擦牢度提高有著現(xiàn)實(shí)意義?；钚匀玖嫌『笃较吹膶?shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)一般為：首先要注意用較大量的流動冷水將浮色、糊料從織物上沖洗下來流走；第二在皂洗前應(yīng)用冷熱水平洗多槽運(yùn)轉(zhuǎn)以去除較多的糊料等，若冷熱水平洗充分，即進(jìn)行皂洗易產(chǎn)生織物白地沾色、浮色等不易洗去；第三皂洗要充分，在連續(xù)平洗機(jī)上平洗，對于中深色印花織物一般要洗二次；第四要注意平洗的水質(zhì)，以防染料與鈣、鎂離子形成色淀。

4.2.5 優(yōu)良的濕摩擦牢度提升劑

目前常用的濕摩擦牢度提升劑大致有：多胺聚合物類固色劑、有機(jī)硅類濕摩擦提升劑、聚氨酯濕摩擦牢度提升劑等幾類。多胺聚合物類固色劑主要是通過與染料結(jié)合成不溶于水的鹽，增大染料。

作者：中國紡織工程學(xué)會染整專業(yè)委員會 胡木升

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