染色織物的剝色及回修技術(shù)
染色
織物的剝色及回修技術(shù)
本文介紹了染色織物的剝色原理及常用的剝色工藝，簡敘了色光修正原理及技術(shù)。對染疵的剝色及色光的修正以實(shí)例說明，并簡介了生產(chǎn)注意事項(xiàng)。
[主題詞]染色 剝色 回修 疵病
0．前言
事故和錯(cuò)誤是永遠(yuǎn)不可能完全避免的。在染整生產(chǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生一些批量性的染疵,雖然有許多問題起源于前處理或者由于正在進(jìn)行的某些操作，但染色工作者總是要負(fù)責(zé)的。同時(shí),人們對
服裝面料的質(zhì)量要求越來越高，出口到歐美市場的紡織印染面料，對外觀質(zhì)量(色光、色差、符樣)的要求更加嚴(yán)格。以往按國家標(biāo)準(zhǔn)只需符樣3級(光源4只40W日光燈)，而現(xiàn)在經(jīng)常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符樣要求4級以上，甚至4．5級。因此染色織物不可避免地要加以修正。
修正染色疵品采用的方法很大程度上取決于疵病的性質(zhì)，如果色差較小，布面又較均勻，通?？捎猛苛稀⒒钚匀玖系热净蠈ζ渲苯舆M(jìn)行修正處理，以達(dá)到正品之品質(zhì)要求。但多數(shù)情況下，染色疵布往往是布面不均勻、色斑或色澤完全對不上標(biāo)樣，這種情況下，對染色疵品進(jìn)行剝色就顯得非常必要。剝色后的織物對照標(biāo)樣再打試驗(yàn)小樣，然后進(jìn)行重新染色。
本文對常用剝色及回修技術(shù)加以總結(jié)一下,供同行們參考。
1．剝色原理
剝色就是利用化學(xué)作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。
化學(xué)剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對某些結(jié)構(gòu)的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復(fù)的，如對蒽醌結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系就是如此。保險(xiǎn)粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團(tuán)破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡(luò)合金屬離子脫離等。這些不可逆的結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。對蒽醌結(jié)構(gòu)的染料采用這種方法，效果尤佳。
2．常用染料的剝色
2．1活性染料的剝色
含金屬絡(luò)合的任何活性染料，則應(yīng)該首先在金屬多價(jià)螫合劑的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。完全剝色通常在堿和保險(xiǎn)粉中高溫處理30分鐘。在還原剝色后，充分的清洗。然后在次氯酸鈉溶液中經(jīng)過冷漂。
工藝示例:
連續(xù)剝色工藝示例:
染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險(xiǎn)粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剝色工藝示例:
色疵布→卷軸→熱水2道→燒堿2道(20克／升)→剝色8道(保險(xiǎn)粉15克／升，60℃)熱水4道→冷水2道上卷→常規(guī)次氯酸鈉平漂工藝(NaClO2．5克／升，堆置45分鐘)。
2．2硫化染料的剝色
硫化染料染色織物的修正,通常是把它們在還原劑的空白溶液(6克／升全強(qiáng)度的硫化鈉)中，在盡可能高的溫度下處理，在重染色澤前達(dá)到使染色物部分剝色。嚴(yán)重的情況,須采用次氯酸鈉或保險(xiǎn)粉。
工藝示例:
淺色示例:
進(jìn)布→多浸一軋(次氯酸鈉5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分鐘)→充分水洗→烘干。
深色示例:
色疵布→軋草酸(15克／升40℃)→烘干→軋次氯酸鈉(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干
間歇工藝示例:
55%結(jié)晶硫化鈉:5-10克/升；純堿:2-5克/升(或36°BéNaOH2-5毫升/升)；
溫度80-100,時(shí)間15-30,浴比1:30-40。
2．3酸性染料的剝色
用氨水(2O到30克／升)、和陰離子潤濕劑(1到2克/升)，沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險(xiǎn)粉(10到20克／升)在70℃下處理，有助于完全剝色。后,亦可采用氧化剝色法。
在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采用堿性條件剝色的。
工藝示例:
真絲綢剝色工藝示例:
還原剝色漂白(純堿1g／L，平平加O2g／L，保險(xiǎn)粉2-3g／L，溫度60℃，時(shí)間30-45min，浴比1：30)→預(yù)媒處理(七水合硫酸亞鐵10g/L,50%次磷酸2g/L,甲酸調(diào)pH3-3.5,80℃保持60min)→漂洗(80℃清洗20min)→氧化剝色漂白(35％雙氧水10mL/L，五結(jié)晶水硅酸鈉3-5g／L，溫度70-8O℃，時(shí)間45-90min，pH值8-1O)→清洗
羊毛剝色工藝示例:
尼凡丁AN:4；草酸:2%；在30分鐘內(nèi)升溫至沸，且保持在沸點(diǎn)20-30分鐘；然后清洗干凈。
尼龍剝色工藝示例:
36°BéNaOH:1%-3%；平平加O:15%-20%；合成洗滌劑:5%-8%；浴比:1:25-1:30；溫度:98-100℃；時(shí)間:20-30min(至全部脫色為止)。
全部剝色后逐漸降溫,充分水洗至凈,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和殘留在尼龍上的堿,再用清水洗凈。
2.4還原染料的剝色
一般在氫氧化鈉和保險(xiǎn)粉混合體系中，在比較高的溫度下，把織物染料再還原。有時(shí)需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的AlbigenA。
連續(xù)剝色工藝示例:
染疵布→浸軋還原液(燒堿20克／升，保險(xiǎn)粉3O克／升)→703還原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
間歇?jiǎng)兩に囀纠?
平平加O:2-4克/升；36°BéNaOH:12-15毫升/升；保險(xiǎn)粉:5-6克/升；
剝色處理時(shí)溫度為70-80℃,時(shí)間為30-60分鐘,浴比為1:30-40。
2.5分散染料的剝色
在聚酯上進(jìn)行分散染料的剝色通常采用下列方法：
方法一:甲醛合次硫酸氫鈉(雕白粉)和載體、在100℃和pH4-5下處理；在130℃時(shí)處理效果更顯著。
方法二:亞氯酸鈉和蟻酸、在100℃和pH3．5下處理來完成的。
佳結(jié)果是通過方法一處理、接著再通過方法二處理。處理后盡可能套染黑色。
2.6陽離子染料的剝色
在聚酯上進(jìn)行分散染料的剝色通常采用下列方法:
在含有5毫升／升單乙醇胺和5克／升氯化鈉的浴中，在沸點(diǎn)下處理1小時(shí)。然后清洗干凈,然后在含5毫升／升次氯酸鈉(150克／升有效氯)、5克／升硝酸鈉(腐蝕阻止劑)、并用酸酸調(diào)整PH值至4到4．5的浴中漂白30分鐘。后將織物用亞硫酸氯鈉(3克／升)在60℃下處理15分鐘、或1—1．5克／升保險(xiǎn)粉在85℃下處理20到30分鐘。并后清洗干凈。
采用凈洗劑(0．5到1克／升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下處理染色織物l-2小時(shí)也可達(dá)到部分剝色效果。
工藝示例:
參見5.1腈綸針織物色花處理示例。
2．7不溶性偶氮染料的剝色
5到l0毫升／升38°Bé燒堿、l到2毫升／升的熱穩(wěn)定性分散劑、和3到5克／升保險(xiǎn)粉處理,外加0．5到l克／升蒽醌粉末。如有足夠的保險(xiǎn)粉和燒堿,蒽醌會(huì)使剝色液變紅。如果它轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色或棕色的話，必須進(jìn)一步加入燒堿或保險(xiǎn)粉。剝色后的織物應(yīng)充分清洗。
2．8涂料的剝色
涂料很難剝除,一般是采用高錳酸鉀予以剝淺。
工藝示例：
染色疵布→軋高錳酸鉀(18克／升)→水洗→軋草酸(20克／升,40℃)→水洗→烘干。
3．常用整理劑的剝除
3．1固色劑的剝除
固色劑Y可用少量純堿和平平加O予以剝除；多胺陽離子型固色劑可用醋酸沸煮的方法予以剝除。
3．2硅油及柔軟劑的剝除
一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時(shí)也采用純堿加洗滌劑的方法；有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經(jīng)小樣試驗(yàn)。
硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強(qiáng)堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數(shù)硅油。當(dāng)然這些都須經(jīng)小樣試驗(yàn)。
3．3樹脂整理劑的剝除
樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:浸軋酸液(鹽酸濃度為1．6克／升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。用此工藝在連續(xù)平板履帶練漂機(jī)上可剝?nèi)タ椢锷系臉渲?br />
4．色光修正原理及技術(shù)
4．1色光修正原理及技術(shù)
當(dāng)染色織物色光不符合要求時(shí)，需要進(jìn)行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性?；橛嗌膸讓︻伾牵杭t一綠，橙一藍(lán)，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，會(huì)影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg／L左右。
一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便；硫化染料回修時(shí)色光難控制，一般用還原染料加減色；直接染料可用于加色回修，但用量應(yīng)低于1g／L。
色光修正常用的方法有水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對堿敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍(lán)，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達(dá)到藍(lán)光改淺的目的)、軋?jiān)霭讋?適用于染色成品布的紅光，特別對還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時(shí)更為有效。正常的色光萎暗可考慮復(fù)漂，但應(yīng)以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。
4．2色光修正工藝示例：活性染料染色的減色法
4．2．1在還原皂洗機(jī)的前五格平洗槽，分別加1g／L平平加O沸煮，后進(jìn)行平洗，一般可淺15%。
4．2．2在還原皂洗機(jī)的前五格平洗槽，分別加lg／L平平加O，1mL／L冰醋酸，常溫過機(jī)，可使橙光淺10%左右。
4．2．3在還原機(jī)軋槽中浸軋0．6mL／L漂水，常溫過蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格熱水洗，再皂煮，可淺2成，漂水濃度不同，剝色深淺也不同，漂水剝色色光略萎。
4．2．4用27．5％雙氧水10L，雙氧水穩(wěn)定劑3L，36°Bé燒堿2L，209洗滌劑1L化500L水，在還原機(jī)汽蒸，再五格平平加O煮、皂煮、可淺15%成。
4．2．5用大蘇打5-10g／L，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺10-20%成，剝色后色光偏藍(lán)。
4．2．6用10g／L燒堿，汽蒸剝色，水洗皂煮，可淺20%-30%成，色光偏微暗。
4．2．7用過硼酸鈉20g／L汽蒸剝色，可淺10-15%。
4．2．8卷染機(jī)內(nèi)用27．5%雙氧水1-5L，70℃運(yùn)行2道，取樣，依色深淺度來控制雙氧水濃度和道數(shù)，如墨綠色走2道可淺半成至10%左右，色光變化不大。
4．2．9在卷染機(jī)內(nèi)250L水放250mL漂水，常溫走2道，可剝淺10-15%。
4．2．1O在卷染機(jī)內(nèi)可加平平加O及純堿剝淺。
5．染疵回修工藝舉例
5．1腈綸織物色花處理示例
5．1．1淺色色花
5．1．1．1工藝流程:
織物、表面活性劑1227、醋酸→30分升至100℃，保溫30分→60℃熱水洗→冷水洗→升溫60℃，投入染料、醋酸保溫10分→逐漸升溫98℃，保溫40分→逐漸降溫60℃出布。
5．1．1．2剝色配方：
表面活性劑1227:2%；醋酸2．5%；浴比1:10
5．1．1．3復(fù)染配方:
陽離子染料(折算原工藝配方)2O%；醋酸3%；浴比1:20
5．1．2深色色花
5．1．2．1工藝路線：
織物、次氯酸鈉、醋酸→升溫100℃、30分→降溫水洗→亞硫酸氫鈉→60℃、20分→溫水洗→冷水洗→6O℃，投入染料、醋酸→逐漸升至100℃，保溫4O分→逐漸降溫60℃出布。
5．1．2．2剝色配方：
次氯酸鈉:2O%；醋酸10%；
浴比1:20
5．1．2．3出氯配方:
亞硫酸氫鈉15%
浴比1:20
5．1．2．4復(fù)染配方
陽離子染料(折算原工藝配方)120%
醋酸3%
浴比1:20
5．2錦綸織物色花處理示例
5．2．1輕度色花
當(dāng)色花深淺度相差為染色本身深度的20％-3O％時(shí)，一般可采用5％-10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之間保溫，待染液的深度達(dá)到染色深度的20％左右時(shí)，再慢慢地升溫到100℃，保溫到染料盡可能地被纖維吸凈為止。
5.2．2中度色花
中度色花可采用部分減色的方法再行加染到原來深度。
Na2CO35％-10％
平平加O1O％-l5％
浴比1：20-1：25
溫度98℃-100℃
時(shí)間90min-120min
減色后織物出缸先用熱水洗，再用冷水洗至凈，后進(jìn)行染色。
5.2．3嚴(yán)重色花
工藝：
36°BéNaOH:1%-3%
平平加O:15％～20％
合成洗滌劑:5％-8％
浴比1：25-1：30
溫度98℃-100℃
時(shí)間20min一30min(至全部脫色為止)
全部剝色后逐漸降溫，充分水洗至凈，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和殘留的堿，再用清水洗凈重新染色。有些顏色剝色后不宜再染原色。因?yàn)槠鋭兩罂椢锏咨兂蓽\黃色。象這種情況就應(yīng)改色。例如：駝色全剝色后，底色呈淺黃色，若再染駝色，色光灰暗，若采用普拉紅10B，調(diào)以少量的嫩黃，改染成妃色，色光可保鮮艷。
5．3滌綸織物色花處理示例
5．3．1輕度色花，
條花修補(bǔ)劑或高溫勻染劑l-2g／L，重新升溫至135℃保溫30min。追加染料為原用量的l0%-20%，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果與正常生產(chǎn)布樣基本一致。
5．3．2嚴(yán)重色花
亞氯酸鈉2-5g／L、醋酸2-3g／L、甲基萘l-2g／L；
30℃始處理，2℃／min升溫至100℃處理60min，然后水洗出布。
5．4棉織物活性染料染色嚴(yán)重染疵處理示例
工藝流程：剝色→氧化→復(fù)染
5．4．1剝色
5．4．1．1工藝處方：
保險(xiǎn)粉 5g／L-6g／L
平平加O2g／L-4g／L
38°Bé燒堿12mL／L-15mL／L
溫度60℃-70℃
浴比l：lO
時(shí)間30min
5．4．1．2操作方法及步驟
按浴比加水，加入已稱好的平平加O、燒堿、保險(xiǎn)粉、織物上機(jī)，開汽升溫至70℃，剝色30min。剝色完畢，排掉殘液，用清水清洗兩次，然后排液。
5．4．2氧化
5．4．2．1工藝處方
3O%H2O2 3mL／L
38°Bé燒堿lmL／L
穩(wěn)定劑0．2mL／L
溫度95℃
浴比1：10
時(shí)間 60min
5．4．2．2操作方法及步驟
按浴比加水，加入穩(wěn)定劑、燒堿、雙氧水等助劑，開汽升溫至95℃，保溫60min，然后降溫至75℃，排液加水，加0．2大蘇打，洗20min，排液；用80℃熱水洗20min；60℃熱水洗20min，冷流水洗至布完全降溫。
5．4．3復(fù)染
5．4．3．1工藝處方
活性染料：原工藝用量的30％x％
元明粉：原工藝用量的5O%Y%
純堿：原工藝用量的50%z%
浴比l：lO
溫度按原工藝
5．4．3．2操作方法及步驟
按正常染色方法及步驟進(jìn)行。
6．混紡織物剝色工藝簡述
分散和酸性染料可從二醋纖／羊毛混紡織物上，用3到5%烷基胺聚氧乙烯在80到85℃、和pH5到6下、經(jīng)3O到60分鐘而部分剝色。這個(gè)處理也可從二醋纖／尼綸和二醋纖／聚丙烯腈纖維混紡物上的醋纖組分上、部分地去除分散染料。從聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剝?nèi)シ稚⑷玖?，要求用載體沸煮高達(dá)2小時(shí)。加入5到lO克／升非離子凈洗劑、和1到2克／升雕白粉,通?？筛纳凭埘ィ郾╇胬w維上所得到的剝色。
1克／升陰離子凈洗劑；3克／升陽離子緩染劑；和4克／升元明粉在沸點(diǎn)和pH10下經(jīng)45分鐘處理?？刹糠謩?nèi)ツ峋]/堿性可染型聚酯混紡織物上的堿性和酸性染料。
1%非離子凈洗劑；2%陽離子緩染劑；和lO％至l5%元明粉在沸點(diǎn)和pH5下處理90到120分鐘。常用于羊毛／聚丙烯腈纖維的剝色。
用2到5克／升燒堿、和2到5克/升保險(xiǎn)粉、在8O到85℃下的還原清洗、或在120℃下的雕白粉的適度堿性溶液，可從聚酯／纖維素混紡物中去除許多直接、活性染料。
用3%到5%雕白粉和一個(gè)陰離子凈洗劑，在8O℃和pH4下處理4O-6O分鐘．可從二醋纖／聚丙烯睛纖維、二醋纖／羊毛、二醋纖／尼綸、尼綸／聚氨酯、和酸性可染型尼綸變形絲上剝?nèi)シ稚⒑退嵝匀玖稀?br />
用1-2克／升亞氯酸鈉、在pH3.5左右煮沸1小時(shí)，可從纖維素／聚丙烯腈纖維混紡織物上剝除分散、陽離子、直接或活性染料。對三醋纖／聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、和聚酯／纖維素混紡織物剝色時(shí)需添加一只適宜的載體和非離子凈洗劑。
7．生產(chǎn)注意事項(xiàng)
7．1織物在剝色或修正色光前必須做好小樣試驗(yàn)。
7．2織物剝色后必須加強(qiáng)水洗(冷、熱水)。
7．3剝色應(yīng)該是短時(shí)的，如果需要，應(yīng)該重復(fù)進(jìn)行。
7．4剝色時(shí)，須根據(jù)染料本身的性質(zhì)，如耐氧化、耐堿性、耐氯漂等性能，溫度、助劑的條件需要嚴(yán)格掌握。防止助劑用量過度或溫度控制不當(dāng)而產(chǎn)生剝色過頭或剝花現(xiàn)象。必要時(shí)須經(jīng)放樣才確定工藝。
7．5在對織物進(jìn)行部分剝色時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：
7．5．1對于一種染料的色深處理，染料的色光不會(huì)出現(xiàn)太大變化，只會(huì)出現(xiàn)顏色深淺的變化，掌握好剝色條件，完全可以達(dá)到色樣規(guī)定要求；
7．5．2對于兩種或兩種以上且性能相同的染料拼染的織物進(jìn)行部分剝色處理時(shí)，其色光變化很小，因染料只是同等程度的被剝色，被剝織物只會(huì)出現(xiàn)深淺的變化。
7．5．3對于幾種性能不同的染料拼染織物色深的處理，通常需要將染料剝淺后重新染色。ybswaNU
