影響染色OK率的8大因素

染料的影響

1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；

2、料房染料存放治理不當(dāng)，致染料上潮或串色；

3、化驗(yàn)室母液壽命治理不當(dāng)，未按時(shí)更換；

4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管操縱不當(dāng)；

5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過(guò)程中，存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后顏色差異。

助劑的影響

1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；

2、助劑用量不同會(huì)引起色完變化及終固色量，注意化驗(yàn)室小樣和車間生產(chǎn)之間助劑用量的操縱。

本色棉布引起的顏色差異

1、打小樣的本色棉布要和大貨生產(chǎn)的布批次一致。

2、打小樣的本色棉布存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣顏色差異?；?yàn)室的本色棉布要常常換，且用薄膜包好，和化驗(yàn)室的染化料完全隔開，免受不良?xì)怏w的影響。

工藝條件引起的顏色差異

1、車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。

2、浴比、上色（保溫）時(shí)間、上色壓力對(duì)上色有重要影響。上色浴比不同，色完差異明顯。在肯定溫度下延長(zhǎng)上色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會(huì)明顯增加。

后后整理對(duì)色完的影響

1、化驗(yàn)室和車間后后整理不統(tǒng)一，不同的后后整理工藝對(duì)色完有不同程度的影響。比如溫度的操縱、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)峻影響色完結(jié)果。

2、化驗(yàn)室和車間后后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。

水質(zhì)對(duì)顏色差異的影響

1、打小樣所用的水質(zhì)和大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。

2、不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會(huì)引起顏色差異，對(duì)于淺色及加白色，完量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。

機(jī)器設(shè)備影響

1、稱量精度不夠，化驗(yàn)室稱量天平用久了精確度不良，特別是小樣稱量，其誤差對(duì)大樣的影響更明顯。

2、染缸儀表不精確指示。包含儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。

人為的影響

1、員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積存相關(guān)，完量減少失誤）等。
2、涉及到人力資源治理問題的方方面面。

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